معرفی ورق سیاه فولاد مبارکه + جدول استاندارد

در میان محصولات متنوع مجتمع فولاد مبارکه، یکی از پرکاربردترین و پرتقاضاترین تولیدات، ورقی است که با استفاده از فرآیند نورد گرم تولید می‌شود. این محصول که با نام ورق سیاه نیز شناخته می‌شود، به‌دلیل کیفیت بالا، دوام مناسب و قابلیت استفاده در صنایع گوناگون، جایگاه ویژه‌ای در بازار فولاد کشور یافته است.

سال تاسیس فولاد مبارکه اصفهان

مجتمع فولاد مبارکه اصفهان فعالیت خود را به‌طور رسمی در سال ۱۳۷۰ آغاز کرد، زمانی که نخستین کوره قوس الکتریکی واحد فولادسازی این مجموعه به بهره‌برداری رسید. این مجتمع که در نزدیکی شهر اصفهان قرار دارد، از زمان تاسیس تاکنون با بهره‌گیری از دانش فنی، تجربه‌های ارزشمند و فناوری‌های نوین، مسیر رشد و توسعه چشمگیری را طی کرده است. امروزه فولاد مبارکه به‌عنوان یکی از بزرگ‌ترین و پیشرفته‌ترین مجتمع‌های تولید فولاد در خاورمیانه شناخته می‌شود. این شرکت با تولید انواع ورق‌های فولادی از جمله ورق‌های گرم، سرد، گالوانیزه و رنگی، نقش مهمی در تامین نیاز صنایع مختلف کشور ایفا می‌کند.

طبقه‌بندی ور‌ق‌های سیاه تولیدشده در مجتمع فولاد مبارکه

شناخت استانداردها می‌تواند نقش مهمی در انتخاب بهتر و خرید ورق سیاه متناسب با نیازهای صنعتی داشته باشد. از جمله گریدها و استانداردهای در نظر گرفته شده برای تولید ورق گرم در فولاد مبارکه می‌توان به موارد زیر اشاره کرد:

• ورق سیاه ST52 : ورق سیاه ST52 از جمله ورق‌های صنعتی پرکاربرد است که در فرآیند تولید آن از عناصری نظیر سیلیکون و منگنز استفاده می‌شود. ورق های ST52 از قابلیت جوشکاری خوبی برخوردار هستند و همچنین در برابر خمش و پیچش مقاوم‌اند.

• ورق سیاه ST37 : ورق ST37 درصد کربن کمتری دارد لذا از انعطاف‌پذیری خوبی برخوردار است. این نوع ورق به طور گسترده در صنعت ساختمان‌سازی کاربرد دارد، همچنین برای تولید مقاطع فولادی نظیر نبشی، تیرآهن، پروفیل، میلگرد و غیره مورد استفاده قرار می‌گیرد. از قابلیت‌های دیگر ورق ST37 می‌توان به جوش‌پذیری و ماشین‌کاری آن اشاره نمود.

• ورق سیاه ST44 : ورق ST44 با نام تجاری فولاد 1.0044 در دسته فولادهای نرم (mild steel) قرار دارد و در پروسه تولید آن از عناصری مانند منگنز و مس بیشتری استفاده شده است. این ورق قابلیت شکل‌پذیری و جوشکاری خوبی داشته و برای استفاده در ساخت قطعات هواپیما، پل­‌ها، ریل­‌ها و تجهیزات صنعتی انتخاب مناسبی است.

• ورق سیاه ST22 : ورق ST22 کارایی و ارزش بالایی داشته و از شکل‌پذیری و انعطاف‌پذیری مناسبی برخوردار است. این ورق استحکام کششی بالایی داشته و به ندرت دچار خوردگی و پوسیدگی می‌شود. ورق ST22 برای تولید قطعات مختلف خودرو، ریل قطار، پروژه‌های سازه‌ای، ساخت ساختمان و پل سازی استفاده می‌شود.

در فرآیند تولید ورق گرم در فولاد مبارکه، گریدها و استانداردهای متعددی رعایت می‌شود که در ادامه به برخی از آن‌ها اشاره شده است. آشنایی با این استانداردهای فنی، خریداران را در مسیر یافتن قیمت ورق سیاه فولاد مبارکه یاری می‌کند تا انتخابی آگاهانه و متناسب با نیازهای صنعتی خود داشته باشند. از جمله این استانداردها می‌توان به DIN 17100، DIN 17155، JIS1301، SAE، IRACOR و IRAFORM اشاره کرد که همگی بیانگر کیفیت بالا و انطباق محصولات این شرکت با الزامات بین‌المللی هستند.

مشخصات ورق سیاه فولاد مبارکه

فولاد مبارکه به عنوان یکی از بزرگترین تولیدکنندگان ورق سیاه در ایران، طیف گسترده‌ای از محصولات را با ضخامت‌ها و ابعاد متنوع ارائه می‌دهد. ورق آهنی که در کارخانه فولاد مبارکه اصفهان تولید می‌کند، علاوه بر کاربردهای مستقیم می‌تواند به صورت غیرمستقیم برای تولید ورق گالوانیزه کاشان و سایر کارخانه‌ها مورد استفاده قرار گیرد.

ضخامت ورق‌های سیاه تولیدی در فولاد مبارکه از 2 میلی‌متر تا 16 میلی‌متر متغیر بوده و عرض‌های آن نیز از حداقل 580 میلی‌متر تا حداکثر 1825 میلی‌متر متفاوت است. عرض متداول انواع ورق‌ سیاه فولاد مبارکه معمولا 1500 میلی‌متر بوده و در ضخامت‌های پایین به صورت رولی عرضه می‌شود. این محصولات از دو نوع فولاد 36A و A1011 تولید می‌گردند و در دو نوع صنعتی و معمولی به بازار ارائه می‌شوند که هر کدام کاربرد خاص خود را در صنعت دارند. محصولات گرم تولیدی نیز بر اساس ضخامت به دو دسته HB (ضخامت کمتر از 6 میلی‌متر) و HC (ضخامت بالای 8 میلی‌متر) تقسیم می‌شوند. محصولات HB و HC با طول‌های 6 تا 12 متر قابل سفارش هستند.

روش تولید ورق سیاه در فولاد مبارکه

روش تولید ورق سیاه در فولاد مبارکه بر پایه تکنولوژی‌های پیشرفته و استانداردهای دقیق انجام می‌شود تا محصولی با کیفیت بالا و مشخصات فنی مطلوب به دست آید. در ادامه به بررسی مراحل اصلی و نکات مهم این فرآیند تولید می‌پردازیم.

• پیش‌گرم کردن تختال‌ها: در ابتدای فرآیند، تختال‌های فولادی در کوره پیش‌گرم قرار می‌گیرند. در این مرحله، دمای تختال‌ها به حدود 1200-1250 درجه سانتی‌گراد افزایش می‌یابد. این امر باعث حذف عناصر آلیاژی محلول و عیوب ساختاری حاصل از ریخته‌گری می‌شود. انتخاب دمای مناسب برای پیش‌گرم بسیار مهم است تا هم از هزینه‌های اضافی برای افزایش دمای بیش از حد جلوگیری شود و هم تشکیل رسوبات سخت ناشی از دمای پایین پیش‌گرم به حداقل برسد.
• نورد اولیه (نورد خشن): پس از مرحله پیش‌گرم، تختال‌ها توسط فشار آب پوسته‌زدایی می‌شوند و سپس وارد قفسه‌های نورد خشن می‌گردند. در این مرحله، تختال‌ها طی چندین مرحله نورد، تا حدود 75% از ضخامت اولیه خود کاهش می‌یابند. در هر مرحله نورد، کاهش ضخامت موجب افزایش عرض می‌شود که توسط غلتک‌های عمودی کنترل می‌گردد. پس از این مرحله، محصول وارد جعبه کلاف شده و یا مستقیما به قفسه‌های نورد نهایی منتقل می‌شود.
• نورد نهایی: خط نورد نهایی متشکل از 5 تا 7 قفسه نورد پشت سرهم است. هنگامی که ورق به دمای مناسب رسید، وارد اولین قفسه نورد نهایی می‌شود و سپس به ‌صورت پیوسته از سایر قفسه‌ها عبور می‌کند. سرعت ورق در این قفسه‌ها بین 10 تا 20 متر بر ثانیه است و ضخامت ورق را بین 1 تا 4 میلی‌متر و یا کمتر کاهش می‌دهند. در ورود به خط نهایی، دمای ورق و در خروج از خط، دما و ضخامت ورق اندازه‌گیری می‌شود. در این مرحله، ضخامت توسط سیستم خودکار کنترل ضخامت و دما توسط تغییر سرعت نورد کنترل می‌شود.
• خنک کاری و کلاف‌پیچی: پس از خروج از قفسه‌های نورد نهایی، ورق‌ها تحت شرایط کنترل شده بر روی میز خنک ‌کننده، خنک می‌شوند. هدف این مرحله، کاهش دمای ورق از 850 درجه سانتی‌گراد تا دمای مرحله کلاف پیچی (حدود 580 درجه سانتی‌گراد) است. بعد از خنک کاری، ورق در واحد کلاف‌پیچ به ‌صورت کلاف درمی‌آید و اجازه کاهش دما به آن داده می‌شود تا برای بارگیری آماده شود.

در مجموع، فولاد مبارکه با بهره‌گیری از فناوری‌های پیشرفته و رعایت استانداردهای جهانی، فرآیند تولید ورق سیاه را به‌ صورت دقیق و با کیفیت بالا انجام می‌دهد تا بتواند نیاز صنایع مختلف را به‌ طور مطلوب در سطح داخلی و جهانی تأمین کند.

انتخاب ورق آهن از برند فولاد مبارکه اصفهان

در انتخاب ورق سیاه فولاد مبارکه عوامل مختلفی مانند ضخامت، آلیاژ و ابعاد نقش مهمی ایفا می‌کنند. ضخامت ورق مستقیما بر شکل‌پذیری، استحکام و عمق جوش‌کاری تأثیر دارد؛ به‌طور کلی، با افزایش ضخامت، استحکام و قابلیت جوش‌کاری افزایش می‌یابد، اما فرآیند شکل‌دهی دشوارتر می‌شود. در میان گریدهای مختلف، ST37 به دلیل ویژگی‌هایی مانند مقاومت در برابر سایش، استحکام مناسب و شکل‌پذیری بالا، بیشترین کاربرد را دارد. همچنین، ورق سیاه فولاد مبارکه در ابعاد و ضخامت‌های متنوعی تولید می‌شود تا پاسخگوی طیف وسیعی از نیازهای صنعتی باشد. در کنار این تنوع ارائه خدمات برش ورق با لیزر نیز امکان استفاده دقیق‌تر و سفارشی‌تر از این محصول را در صنایع مختلف فراهم کرده است.

ورق سیاه فولاد مبارکه در ضخامت‌های 2، 2/5، 3، 4، 5، 6، 8، 10، 12 و 15 میلی‌متر به صورت رول به بازار عرضه می‌شود، اما هر ضخامت، عرض استاندارد خاص خود را دارد. به طور مثال، رول ورق با ضخامت 2 میلی‌متر دو عرض 1000 و 1250 میلی‌متر، ورق با ضخامت 3، 4، 5 و 6 میلی‌متر سه عرض 1000، 1250 و 1500 میلی‌متر و ورق با ضخامت 8، 10، 12 و 15 میلی‌متر عرض 1500 میلی‌متر را دارا هستند.

سوالات متداول

ورق سیاه فولاد مبارکه را از کجا تهیه کنیم؟

در زرین فولاد شهریاری ورق سیاه فولاد مبارکه در ابعاد و ضخامت های مختلف به صورت رول و شیت فابریک، شیت برش خورده قابل عرضه است. برای دریافت مشاوره، از طریق شماره 03191003131 با کارشناسان ما در تماس باشید.

پرکاربردترین گریدهای ورق سیاه فولاد مبارکه کدامند؟

ورق های ST37 و ST 52 بیشتر مورد استفاده قرار می گیرند.

کاربرد ورق سیاه فولاد مبارکه چیست؟

گستره کاربرد ورق‌های فولاد مبارکه بسیار وسیع است. این محصولات در طیف گسترده‌ای از صنایع از جمله سوله‌سازی، ساختمان‌سازی، لوازم خانگی، تیرورق، قطعات و خودروسازی، لوله فلزی، قوطی پروفیل، گاردریل و صنایع سبک و سنگین مورد استفاده قرار می‌گیرند. این تنوع در کاربردها، نشان‌دهنده انعطاف‌پذیری و کیفیت بالای محصولات فولاد مبارکه است.