ویژگیهای ممتاز ورق گالوانیزه تاراز

شرکت فولاد تاراز با بیش از ده سال تجربه درخشان، یکی از تولیدکنندگان معتبر و شناختهشده ورق گالوانیزه در ایران است. این شرکت در طول فعالیت خود، همواره نامی قابل اعتماد در صنعت فولاد کشور بوده است. فولاد تاراز با تمرکز بر کیفیت و استانداردهای بینالمللی، طیف وسیعی از ورقهای گالوانیزه را تولید و عرضه نموده است که پاسخگوی نیازهای متنوع صنایع گوناگون میباشد. در این راستا، در ادامه به بررسی و شرح جامع ویژگیها و مشخصات فنی ورقهای گالوانیزه تولید شده توسط شرکت فولاد تاراز خواهیم پرداخت.
فهرست مطالب
معرفی فولاد تاراز و محصول گالوانیزه آن
شرکت فولاد تاراز در سال 1387 و در استان چهارمحال و بختیاری تاسیس شد. این مجموعه، با نام اولیه صنایع ورقهای پوششدار تاراز، با همکاری شرکتهای توکا فولاد و آتیه فولاد نقش جهان فعالیت خود را آغاز کرد. عملیات ساخت کارخانه تاراز در سال 1390 آغاز و در سال 1395 به بهرهبرداری رسید. این شرکت با ظرفیت اسمی 260 هزار تن در سال، اکنون دارای یکی از مدرنترین خطوط تولید ورقهای فولادی در کشور است. کلافهای گالوانیزه این شرکت با ضخامتی بین 0.3 تا 2.5 میلیمتر و به صورت گل ریز و بدون گل تولید شده و در صنایع مختلف مورد استفاده قرار میگیرند. این شرکت تنها تولیدکننده گالوانیزه با پوشش T.O.C در ایران محسوب میشود.
برای اطلاعات بیشتر میتوانید معرفی برند فولاد تاراز را مطالعه کنید.
فرآیند تولید ورق گالوانیزه تاراز
در ادامه، فرآیند تولید ورق گالوانیزه کارخانه تاراز را برای درک بهتر ویژگیهای این محصول شرح خواهیم داد:
- شستشو (Electrolitic degreasing): همانطور که میدانید ورقهای گالوانیزه با استفاده از پوشش روی تولید میگردند. به منظور افزایش چسبندگی آلیاژ روی (Zn)، آنها ابتدا در یک محلول قلیایی شسته شده و سپس برس زده میشوند. شستشوی الکترولیتی به چربیزدایی از سطح محصول کمک میکند. این مرحله در واقع اولین قدم برای آمادهسازی سطح آنها است.
- عملیات حرارتی (Annealing): ورقها در این مرحله، پس از چربیزدایی و پیش از ورود به حمام مذاب داخل کوره آنیلینگ عمودی پیوسته قرار میگیرند. آنیل کردن فرآیندی است که طی آن سختی ورقها کاهش و انعطافپذیری آنها افزایش مییابد. کورههای آنیل شرکت تاراز دارای تکنولوژی RTF هستند. ورقها در این نوع کوره با شعله تماس نداشته و در یک جو خنثی و بدون گازهای اکسیدکننده مضر قرار میگیرند. کنترل دقیق دما و اتمسفر با این تکنولوژي از ایجاد ناخالصی و کاهش کیفیت محصول نهایی جلوگیری میکند. این فرآیند طی چهار مرحله پیشگرم، گرم کردن، خنک کاری و همدما سازی مذاب انجام میشود.
- غوطهوری در مخزن مذاب روی (ZINC POT): این بخش به عنوان حساسترین مرحله اعمال پوشش شناخته میشود. ورقها در این مرحله در حوضچه حاوی مذاب آلیاژ روی (Zn) با خلوص 99.9 درصد غوطهور خواهند شد. این خلوص بالا منجر به ایجاد مقاومت بسیار خوبی در برابر خوردگی و زنگزدگی در آنها میشود.
- تنظیم جرم پوشش (Air Knife): در این مرحله از خط تولید میزان پوشش روی توسط Air Knife با ویژگی Turning lips تنظیم میگردد. این فرآیند بر اساس نیازهای مشتریان و مطابق با استانداردهای بینالمللی صورت میپذیرد.
- اندازهگیری جرم پوشش (Coating Measurement): این فرآیند به منظور انتقال اطلاعات دقیق میزان پوشش روی به اپراتور Air Knife انجام میشود تا تنظیمات لازم اعمال گردد. در خط تولید این کارخانه از دستگاه X-RAY برای اندازهگیری دقیق جرم پوشش محصول استفاده میشود. طی این عملیات از یکنواختی همه محصولات و مطابقت آنها با استانداردها اطمینان حاصل میگردد.
- تثبیت خواص مکانیکی (Skin pass, Tension Leveller): خواص مکانیکی و شکل ظاهری محصول نهایی در عملیاتی تحت نام Skin pass صورت میپذیرد. در این مرحله ورقها از میان غلتکهایی عبور میکنند تا شکل نهایی آنها مطابق با درخواست مشتری و استانداردها به دست آید. در نهایت هم از دستگاه Tension Leveller در راستای بهبود شکل ظاهری محصول استفاده میشود. این دستگاه شکل ظاهری آنها را با اعمال کشش و خمش بهبود میبخشد.
- حفاظت از پوشش (Anti-finger print, passivation): در این مرحله برای محافظت از ورق در برابر عوامل طبیعی و کاهش احتمال ایجاد شوره سفید نوعی محلول شیمیایی کروماته روی سطح پوشش آن اعمال میگردد. محلول Anti-finger print هم اکثرا در صنایع حوزه لوازم خانگی و به منظور خنثی کردن اثر انگشت روی محصول کاربرد دارد. انتخاب نوع پوشش محافظتی بسته به کاربرد نهایی ورق تعیین میگردد.
- روغن کاری سطح ورق (Strip Oiling): در نهایت هم نوعی روغن مخصوص، بنا به درخواست مشتری و برای حفاظت بیشتر از سطح ورق، بر سطح آن اعمال میگردد. به همین دلیل قیمت ورق آهن روغنی در مقایسه با گالوانیزه معمولی (بدون این لایه محافظ) بیشتر خواهد بود.
نکته مهم
در فرآیند غوطهوری گرم (Hot-Dip Galvanizing)، به دلیل حرارت بالا و واکنشهای شیمیایی پیچیده، خواص ورق فولادی و آلیاژ روی با یکدیگر ادغام شده و یک لایه محافظ مقاوم و یکپارچه را تولید میکنند. این پیوند متالورژیکی قوی عامل اصلی مقاومت بسیار بالای پوشش گالوانیزه در برابر خوردگی و عوامل محیطی است.

پراخت سطح با کروم 3 ظرفیتی
در تولید ورقهای فولادی از کروم به منظور محافظت از پوشش گالوانیزه استفاده میشود. متاسفانه برخی تولیدکنندگان از کروم 6 ظرفیتی که قیمت پایینی دارد استفاده میکنند. این نوع کروم برای انسان بسیار مضر بوده و حتی سرطانزا است. محصولات کارخانه تاراز با استفاده از کروم سه اکسید یا کروم 3 ظرفیتی تولید میشوند. این انتخاب به خوبی ارزشهای شرکت و اولویت دادن به سلامت مصرفکنندگان را نشان میدهد.
کنترل کیفیت و استانداردها در تاراز چهارمحال
همانطور که گفته شد تولید محصولات باکیفیت مهمترین اولویت و ارزش برای شرکت تاراز است. این شرکت تمامی محصولات خود را بر اساس استانداردهای جهانی از جمله استاندارد ASTM آمریکا، JIS ژاپن، استاندارد ISO 3575 گالوانیزه گرم و استاندارد EN 10346 کنترل میکند. شرکت فولاد تاراز در زمینه کنترل کیفیت و استانداردها موفق به اخذ گواهینامههای زیر نیز شده است:
- ISO 9001-2015
- ISO 14001-2015
- ISO 45001-2018
این موارد نه تنها کیفیت محصولات شرکت فولاد تاراز را تضمین میکنند بلکه مسئولیتپذیری اجتماعی آنها را نیز به نمایش میگذارند.
وزن پوشش قابل تنظیم در ورق تاراز شهرکرد
طبق اطلاعات موجود در کاتالوگ شرکت فولاد تاراز میزان پوشش گالوانیزه در ورقهای این شرکت قابل تنظیم است. پوشش نرمال برای کلیه سفارشات 100 گرم بر متر مربع در نظر گرفته میشود. با این حال میزان پوشش گالوانیزه میتواند بین 60 گرم تا 270 گرم و بر اساس نیازهای مشتری تنظیم شود.
اسپنگل در ورق فولاد تاراز
اسپنگل یا گل به عنوان یک ویژگی در ورق گالوانیزه شناخته میشود اما میتواند مقاومت در برابر خوردگی و میزان رنگپذیری آن را کمی کاهش دهد. این محصولات معمولا به صورت بدون گل، گل ریز و یا گل درشت تولید میشوند. عوامل متعددی مانند نوع آلیاژ مورد استفاده، نوع فرآیند خنککاری، وجود ناخالصیها و میزان مسطح بودن ورق بر تشکیل اسپنگل موثر هستند. شرکت تاراز به منظور کاهش میزان اسپنگل در محصولات خود از بهروزترین تجهیزات استفاده میکند. همچنین بهکارگیری روی با خلوص 99.99 درصد و کنترل مستمر پاتیل مذاب نیز در کاهش میزان اسپنگل تاثیرگذار هستند. همانطور که پیشتر اشاره شد محصولات تاراز به صورت گل ریز و بدون گل تولید میشوند.

گالواتاراز
گالواتاراز نوعی ورق با پوشش رنگی ارگانیک است و شرکت فولاد تاراز اولین تولیدکننده آن در ایران محسوب میشود. برخی از ویژگیهای پوشش T.O.C (Thin Organic Coating) مورد استفاده در این محصولات عبارتند از:
- میزان مقاومت در برابر خوردگی یا شوره زدن با انجام تست Salt Spray بررسی میشود. ورق معمولی شاید بین 48 تا 96 ساعت در این تست دوام بیاورد. ورقهای با پوشش T.O.C تا 250 ساعت در برابر شوره مقاومت میکنند که نشاندهنده دوام و کیفیت بالای آنها است.
- ویژگی Self-Lubrication یا خود روانکار بودن این پوشش باعث کاهش چشمگیر مصرف روغن حین پرسکاری ورقها میشود. این ویژگی برای صنایع حوزه لوازم خانگی بسیار مفید است زیرا کاهش نیاز به روغن علاوه بر کاهش هزینهها، فرآیند تولید را تمیزتر و کارآمدتر میسازد.
- ویژگی Anti-finger print یا ضد اثر انگشت نیز از منظر زیباییشناسی و در راستای کسب رضایت مشتری برای صنایع لوازم خانگی، به خصوص در بازارهای خارج از کشور، بسیار رایج و حائز اهمیت است.
- قیمت نهایی این محصول نسبت به ورق رنگی بسیار مناسبتر است و با تنوع رنگی بالایی نیز تولید میشود.

جدول مقایسه گالواتاراز با پوشش معمولی
جدول ارائه شده استانداردهای تولید و کیفیت گالواتاراز را در مقایسه با پوشش معمولی گالوانیزه برای مصارف تجاری و کششی نشان میدهد.
تولید | کیفیت استاندارد | ASTM A653/A653M:2009 | JIS.g3302:1998 | ISO 3575:2011 | EN 10346:2015 |
گالوانیزه | مصارف تجاری (CQ) | CQ | SGCC | CQ | DX51D |
گالوانیزه | مصارف کششی (DQ) | DQ | SGCD1 | DQ | DX52D |
T.O.C | مصارف تجاری (CQ) با استاندارد گالوانیزه | CQ | SGLCC | CQ | DX51D |
برای مقایسه بهتر گالوانیزه پوشش معمولی و گالواتاراز جدول زیر را مطالعه نمایید:
ویژگی | پوشش معمولی | گالواتاراز |
نوع پوشش | آلیاژ روی | آلیاژ روی و پوشش رنگی TOC |
مقاومت به خوردگی | مقاوم در برابر خوردگی استاندارد بین 48 تا 96 ساعت | مقاومت بسیار بالا در برابر شوره زدنWhite rust) ) تا 250 ساعت تست Salt spray |
خود روانکاری | ندارد | دارد |
ضد اثر انگشت | ندارد | دارد |
قیمت | اقتصادی | مقرون به صرفهتر از ورق رنگی |
جدا از نوع ورق مواردی مانند ابعاد و ضخامت نیز در قیمت آن موثر هستند. ضمنا عوامل اقتصادی مانند قیمت متریال اولیه، نرخ ارز و میزان تورم نیز میتوانند باعث کاهش یا افزایش قیمتها شوند. این عوامل، در کنار شرایط بازار و میزان عرضه و تقاضا، تعیینکننده نهایی قیمت ورق گالوانیزه تاراز خواهند بود.
ادغام تاراز با ورق خودرو و تاثیرات آن
شرکت تاراز و ورق خودرو دو مورد از بزرگترین تولیدکنندگان محصولات فولادی کشور هستند. ورق گالوانیزه خودرو شهرکرد به صورت تخصصی برای صنایع حوزه خودروسازی تولید میشود و به همین دلیل از اهمیت بسزایی در بازار فولاد برخوردار است. هدف از ادغام شرکتهای فولاد تاراز و ورق خودرو چهارمحال و بختیاری تحت نظارت گروه فولاد مبارکه، دستیابی به اهداف کلانی نظیر افزایش سهم بازار از طریق تجمیع ظرفیتها و مشتریان، تقویت سودآوری با بهرهگیری از همافزایی و کاهش هزینهها، ارتقای قدرت رقابتی در بازار داخلی و خارجی با ایجاد یک نهاد بزرگتر و توانمندتر، و در نهایت بهبود شرایط بازار گالوانیزه در کشور از طریق تنظیم بهتر عرضه و تقاضا عنوان شده است.

تاراز: تولیدکنندهای متعهد و مسئولیتپذیر
محصولات شرکت فولاد تاراز همواره در بازار پرطرفدار بودهاند. محصولات این شرکت با بالاترین استانداردهای داخلی و خارجی ساخته شده و در صنایع مختلف استفاده میشوند. گالوانیزه معمولی یا گالواتاراز این شرکت هر کدام دارای ویژگیهای بخصوصی هستند و با توجه به نیازهای مشتری تولید میشوند. زرین فولاد شهریاری یکی از شرکتهای فعال در زمینه فروش عمده آهن، فرمینگ ورق، انبارداری و غیره است و خدمات خود را با قیمتی مناسب به مشتریان ارائه میدهد. ما با ارائه طیف وسیعی از محصولات و خدمات در تلاش هستیم تا نیازهای صنایع مختلف را تامین کنیم. برای خرید ورق گالوانیزه تاراز با ما در تماس باشید.