آموزش کامل ساخت میز فلزی ساده با پروفیل و نبشی (صفر تا صد)

ساخت یک میز با پروفیل و نبشی آهنی، ترکیبی از دقت، خلاقیت و مهارت است. بسیاری از افراد تصور می‌کنند انجام چنین کاری فقط در کارگاه‌های مجهز ممکن است، اما با رعایت اصول صحیح و آشنایی با ابزار و متریال، می‌توان در هر فضای کاری کوچکی هم به نتیجه‌ای حرفه‌ای رسید. در این آموزش، تمام مراحل ساخت میز آهنی به‌صورت گام‌به‌گام توضیح داده شده تا بتوانید بدون تجربه قبلی، میز محکم و زیبایی بسازید که با نیاز و سلیقه‌تان هماهنگ باشد.

چرا ساخت میز فلزی با پروفیل و نبشی بهترین انتخاب است؟

میز فلزی ساخته شده با پروفیل و نبشی،استحکام و دوام بالایی دارد و در عین حال کم هزینه است. پروفیل و نبشی، به‌دلیل مقاومت مکانیکی عالی و قابلیت برش و اتصال آسان، انتخابی ایده‌آل برای ساخت میزهایی هستند که هم زیبا باشند و هم سال‌ها بدون افت کیفیت مورد استفاده قرار گیرند.
علاوه بر این، ساخت میز با این روش هزینه‌ای به‌مراتب کمتر از خرید میزهای آماده دارد و می‌توان ابعاد، ارتفاع و حتی رنگ آن را کاملا مطابق نیاز و سلیقه شخصی تنظیم کرد.

چه پروفیلی برای ساخت میز مناسب است؟

برای ساخت میز فلزی، قوطی‌ پروفیل‌ها بهترین انتخاب‌اند. چون قوطی هم راحت برش می‌خورد، هم موقع جوشکاری تاب برنمی‌دارد و هم ظاهر تمیز، مینیمال و منظمی به کار می‌دهد. اگر میز قرار است رطوبت ببیند خرید پروفیل گالوانیزه برای ساخت آن بهترین گزینه است. در واقع، کافی است از همان ابتدا بدانید میز قرار است کجا استفاده شود و چه فشار و شرایطی را تحمل کند؛ بعد از آن انتخاب پروفیل مناسب دیگر سخت نیست.

آموزش ساخت میز با پروفیل سبک به صورت مرحله به مرحل

قبل از شروع کار، مهم است بدانید که هر مرحله در ساخت میز و صندلی با پروفیل، از طراحی تا نصب صفحه رویه، نقشی حیاتی در استحکام، دوام و ظاهر نهایی دارد. رعایت ترتیب و دقت در این مراحل نه تنها از اشتباهات پرهزینه جلوگیری می‌کند، بلکه باعث می‌شود میز شما زیبایی و عملکردی واقعی داشته باشد.

1.تعیین طرح و ابعاد میز

نخستین و حیاتی‌ترین گام پیش از هر برشی بر روی فلز، تعیین دقیق طرح و ابعاد میز است. این مرحله با مشخص کردن کاربری نهایی میز آغاز می‌شود. برای مثال اگر هدف، ساخت یک میز ناهارخوری باشد، ارتفاع استاندارد و پیشنهادی برای آن، عموما بین 70 تا 80 سانتی‌متر است تا افراد هنگام غذا خوردن راحت باشند و فضای کافی برای پاها زیر میز وجود داشته باشد. یا برای ساخت یک میز کار با پروفیل، که نیازمند وضعیت ارگونومیک بهینه برای مطالعه یا کار با کامپیوتر است، ارتفاع استاندارد معمولا بین ۷۰ تا ۷۵ سانتی‌متر در نظر گرفته می‌شود. ترسیم یک طرح اولیه و ساده بر روی کاغذ، به شما کمک می‌کند تا شمایل کلی، شکل پایه‌ها و نحوه اتصال پروفیل‌ها و نبشی‌ها را مجسم کرده و بر اساس آن، لیست دقیق و کاملی از متریال مورد نیاز خود را محاسبه نمایید. به علاوه از اتلاف هزینه و زمان نیز در مراحل بعدی جلوگیری کنید.

۲. انتخاب پروفیل و نبشی مناسب

برای ساخت میز فلزی سبک، معمولا از قوطی پروفیل مربعی با ابعاد ۲۵×۲۵ یا ۳۰×۳۰ میلی‌متر استفاده می‌شود؛ این نوع پروفیل هم وزن کمی دارد و هم به اندازه‌ی کافی مقاوم است تا پایه‌ها و اسکلت میز را محکم نگه دارد. اما اگر میز برای کارگاه یا استفاده سنگین‌تر ساخته می‌شود، قوطی ۴۰×4۰ میلی‌متر انتخاب بهتری است. در مورد نبشی،بال 30 یا 40 میل و ضخامت حدود ۳ میلی‌متر برای ساخت میز مناسب‌اند و به‌خوبی جلوی لق‌زدن یا تغییر شکل اسکلت را می‌گیرند. حتی می‌توان از پروفیل کناف L هم به عنوان نبشی میز استفاده کرد اما این پروفیل، به دلیل ضخامت کمش به اندازه نبشی آهنی تحمل بار ندارد.

۳. انجام محاسبات

طول پروفیل‌ها باید از روی نقشه استخراج شود. در این قسمت مهم است بدانید میز شما قرار است چقدر بار تحمل کند. برای میزهای خانگی بار استاتیک ۳۰ تا ۵۰ کیلوگرم منطقی است، اما برای میز کارگاهی بار بیشتری در نظر گرفته می‌شود. همچنین فاصله بین تیرک‌های طولی باید طوری انتخاب شود که رویه میز خم نشود؛ این مورد به جنس و ضخامت صفحه نیز بستگی دارد. مثلا برای MDF ضخامت ۱۸ میلی‌متر، حداکثر فاصله ۴۰ تا ۵۰ سانتی‌متر مناسب است.

۴. برشکاری

در مرحله‌ی برشکاری، دقت مهم‌تر از سرعت است. قبل از هر چیز، اندازه‌ها را طبق نقشه علامت بزنید تا اشتباهی پیش نیاید. برای برش می‌توانید از اره آهن‌بر، اره نواری یا فرز با دیسک مخصوص فلز استفاده کنید. برش‌ها باید صاف و تمیز باشند تا هنگام مونتاژ، قطعات به درستی در جای خود قرار بگیرند. اگر صفحه رویه را نیز آهنی انتخاب کرده‌اید بهتر است شیت آهنی با ابعادی که طبق محاسبات به دست آورده‌اید سفارش دهید. قیمت ورق آهن برش خورده قطعا مناسب‌تر از خرید ورقی است که قرار است با برش دستی ضایعات داشته باشد.
پس از برش، لبه‌ها را با سنگ سنباده یا سوهان کمی صاف کنید تا هم ایمن‌تر شوند و هم جوش‌ها تمیزتر دربیایند.

۵. مونتاژ

در این مرحله قطعات بریده‌شده را روی سطحی صاف بچینید تا اسکلت میز شکل بگیرد. پایه‌ها و تیرک‌ها را با گیره یا پیچ موقت فیکس کنید و با گونیا یا تراز مطمئن شوید زاویه‌ها دقیق هستند.
پیش از جوشکاری، یک‌بار سازه را کامل بررسی کنید تا اگر اندازه یا زاویه‌ای نیاز به اصلاح دارد، همین‌جا انجام شود. در صورت استفاده از پیچ و مهره، جای سوراخ‌ها را در همین مرحله دریل کنید.

۶. جوشکاری

وقتی جای هر جزء از میز مشخص شد ابتدا با خال جوش یک اتصال موقت ایجاد کنید. مطمئن شوید همه قطعات بدون ایراد در کنار هم قرار گرفته‌اند. سپس جوش نهایی را به‌صورت متقارن و مرحله‌ای انجام دهید.
برای پروفیل‌های نازک، جوش MIG یا TIG دقت بالاتری دارد، اما جوش دستی نیز در صورت رعایت اصول فنی قابل قبول است.

۷. نصب نبشی

نبشی‌ها برای افزایش استحکام، به خصوص در گوشه‌های اسکلت و نقاطی که فشار را تحمل می‌کنند، به کار گرفته می‌شوند. کاربرد نبشی برای میز بیشتر در تکیه‌گاه رویه و تقویت قوطی پروفیل‌ها خلاصه می‌شود. هرچند در بعضی نقشه‌ها، نبشی پروفیل اصلی میز است.

۸. سنباده‌کاری

پس از جوشکاری، ضایعات جوش و برجستگی‌ها با سنگ فرز یا سنباده برقی برداشته می‌شوند. برای سطوح صاف از سنباده ۱۲۰–۱۸۰ شروع کنید و در صورت نیاز تا ۲۲۰–۳۲۰ برای پرداخت نهایی ادامه دهید. گوشه‌ها و نقاط اتصال را صیقل دهید تا سطحی یکدست برای رنگ‌آمیزی و نصب صفحه رویه فراهم شود.

۹. رنگ‌آمیزی

رنگ آمیزی پروفیل‌های آهنی تنها برای زیبایی نیست و در برابر زنگ و خوردگی هم محافظت ایجاد می‌کند. قبل از رنگ‌آمیزی، سطح را با تینر یا محلول مناسب پاک کنید تا چربی و گردوغبار از بین برود. در صورت نیاز به مقاومت بیشتر، از پرایمر ضدزنگ استفاده کنید و پس از خشک شدن آن، دو لایه رنگ بزنید. رنگ را می‌توان با اسپری، قلمو یا غلطک اجرا کرد و بین هر لایه زمان کافی برای خشک شدن در نظر گرفت تا پوشش یکنواخت و بادوام ایجاد شود. استفاده از رنگ کوره‌ای و پخت رنگ در کوره مخصوص، ظاهر زیبا‌تر و پوشش مقاوم‌تری به میز می‌بخشند.

۱۰. نصب صفحه رویه میز

برای صفحه‌های چوبی یا MDF از پیچ کوتاه با واشر یا چسب صنعتی استفاده کنید. بهتر است قبل از پیچ‌کردن پیش‌سوراخ ایجاد کنید تا صفحه ترک نخورد. برای صفحه‌های سنگی یا شیشه‌ای، از بست‌های مخصوص یا چسب‌های مقاوم استفاده می‌شود. پس از نصب صفحه، باید بررسی نهایی برای لق‌زدن و تراز بودن میز انجام شود تا نتیجه کار حرفه‌ای و کاربردی باشد.

چگونه هزینه‌های ساخت میز آهنی را به حداقل برسانیم؟

بهترین راه برای کاهش هزینه، برنامه‌ریزی دقیق قبل از شروع و استفاده هوشمندانه از مواد و ابزار است. وقتی ابعاد، طرح و متریال میز از قبل مشخص باشد، از برش اضافی، هدررفت پروفیل و خرید غیرضروری جلوگیری می‌کنید. انتخاب پروفیل و نبشی با اندازه مناسب و نه بزرگ‌تر از نیاز، اولین قدم اقتصادی است؛ استفاده از پروفیل خیلی سنگین باعث افزایش هزینه و وزن نهایی می‌شود، از طرفی پروفیل خیلی سبک ممکن است نیاز به تقویت اضافی داشته باشد و هزینه‌ها را دوباره بالا ببرد. استفاده از ابزار مناسب و یادگیری تکنیک‌های ساده جوشکاری هم باعث می‌شود قطعات کمتر خراب شوند و نیاز به دوباره‌کاری نداشته باشید.

در ادامه می‌توانید یک نمونه صندلی دوکاره که به صورت خلاقانه باقوطی پروفیل ساخته شده است را مشاهده کنید.